随着食品安全定義範圍的擴大，各國對食品、農産品包裝要求不斷提高。在國際市場上，不少食品和農産品采用的是鋼桶包裝，其内壁塗料的衛生要求已經引起各國廣泛關注。早在上個世紀50年代，美國FDA就要求高度重視食品和農産品包裝桶的檢測。為适應國際市場需要，我國也對出口食品和農産品包裝桶内壁塗料的衛生要求作出了具體規定。
    目前，我國用于盛裝食品和農産品的内塗包裝鋼桶一般有：蜂蜜桶、果汁桶和番茄醬桶等。如果用于盛裝這些食品的内塗包裝桶，其内壁衛生質量達不到安全食品衛生要求，将會對食品造成二次污染，從而影響産品的内在質量。
    根據規定，允許使用在包裝桶鋼桶内壁上的食品級塗料有：聚酰胺塗料、過氧乙烯塗料和有機氟塗料等。
    聚酰胺環氧樹脂塗料屬于環氧樹脂類塗料，而環氧樹脂塗料又屬于固化成膜塗料。環氧樹脂一般由雙酚A（二酚基丙烷）與環氧氯丙烷聚合而成。根據聚合程度不同，環氧樹脂的分子量也不同，從衛生角度看，分子量越大（即環氧值越小）越穩定，越不易于有害物質溶出向食品中遷移，因此其安全性越高。聚酰胺作為聚酰胺環氧樹脂塗料的固化劑，其本身是一種高分子化合物，未見其具有毒性的報道。聚酰胺環氧樹脂的質量（環氧樹脂的環氧值）與固化劑的配比及固化度密切相關。固化劑配比适當、固化度越高，環氧樹脂塗料中向食品中遷移的未固化物質就越少。按照GB9686-88《食品容器内壁聚酰胺環氧樹脂塗料衛生标準》的規定，聚酰胺環氧樹脂塗料在各種溶劑中的蒸發殘渣應控制在30毫克/升以下。
    過氯乙烯塗料以過氯乙烯樹脂為原料，配以增塑劑，經塗刷或噴塗包裝桶内壁後自然幹燥成膜。過氯乙烯塗料一般分為底漆和面漆。過氯乙烯樹脂含有氯乙烯單體，氯乙烯是一種緻癌的有毒化合物。成膜後的過氯乙烯塗料中仍可能含有氯乙烯的殘留，按照GB7105-86《食品容器過氯乙烯内壁塗料衛生标準》，成膜後的過氯乙烯塗料中氯乙烯單體殘留應控制在1毫克/千克以下。過氯乙烯塗料中所使用的增塑劑、溶劑等助劑必須符合GB9685-94《食品容器、包裝桶材料用助劑使用衛生标準》的有關規定，不得使用有毒或高毒的助劑。要求塗膜均勻，無氣泡、斑點、皺褶和脫落現象。
    有機氟塗料包括聚氟乙烯、聚四氟乙烯和聚六氟丙烯塗料，這些塗料以氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯為主要原料聚合而成，并配以一定助劑，噴塗在包裝桶的内壁表面。有機氟塗料具有防黏和耐腐蝕的特點，但其耐酸性較差，所以它被廣泛地應用在盛裝蜂蜜的内塗包裝桶鋼桶上。在應用方面，内塗蜂蜜包裝桶鋼桶上的有機氟塗料為聚四氟乙烯，簡稱為PVF塗料。它是一種高分子化合物，化學性質穩定，一般情況下不會有單體殘留，是一種比較安全的食品包裝桶内壁塗料。但是清洗包裝桶鋼桶内壁時，目前大部分包裝桶生産企業都是采用噴淋清洗烘幹線進行清洗。而清洗劑常用鉻酸鹽，這樣有可能造成鉻鹽殘留在容器表面，進而混入内塗塗料中。
    因此，在生産内塗蜂蜜包裝桶鋼桶時，應該按照GB1167-89《食品容器内壁聚四氟乙烯塗料衛生标準》對内塗蜂蜜包裝桶鋼桶進行檢驗。标準中規定，鉻和氟的适宜量應分别控制在0.01毫克/升和0.2毫克/升之間。另外，聚四氟乙烯在烘烤時，如果溫度達到280℃時就會發生裂變，産生揮發性很強的有毒氟化物，所以，在使用聚四氟乙烯内塗蜂蜜包裝桶鋼桶時，一般烘烤溫度不得超過250℃。
    近年來，我國出口的果汁、番茄醬和蜂蜜等，常有因農藥含量超标而遭國外退貨的現象。作為食品包裝桶，其内壁塗料溶劑的殘留量應當越低越好。因此，在生産食品内塗包裝桶時，一定要按照食品安全衛生要求，确保食品包裝桶的清潔和殘留有害物含量不超過衛生标準要求。為此，應形成環環相扣的監督體系，食品包裝桶的使用企業要向包裝桶制造廠商索取包裝桶的食品安全衛生檢驗報告；包裝桶生産企業應當向塗料供應商索取内壁塗料的食品安全衛生檢驗報告。同時，有關部門還應定期對食品包裝桶進行監督檢查，并出具檢驗報告。